食品加工業界でのステンレス鋼管継手の使用の要件は何ですか？

1。材料の衛生安全
食品加工業界では、使用される材料は、衛生および食品安全基準の遵守を確保する必要があります。食品はパイプと直接接触しているため、パイプ材料の安全性は製品の品質に直接影響します。食品グレードのステンレス鋼（304や316ステンレス鋼など）は、さまざまな化学物質を錆び、腐食させ、耐えるのが簡単ではないため、業界で好ましい材料になりました。 304ステンレス鋼は良好な腐食抵抗を持ち、食品加工によく見られる水分および酸塩基物質によるパイプの損傷を防ぐことができます。 316ステンレス鋼は、特に高い塩分（シーフード加工や乳製品加工など）を備えた環境で、304ステンレス鋼よりも耐腐食性が高くなります。これらのステンレス鋼材料は、耐食性が高いだけでなく、細菌、微生物、その他の汚染物質の成長を防ぎ、それによって汚染から食物を保護します。
米国FDA、欧州EC規制、およびその他の国際食品接触基準に準拠するステンレス鋼材料は、食品と接触しても有害な物質が放出されないことを保証します。これは、食品の安全性を確保するために重要です。フードグレードのステンレス鋼または非準拠材料が選択されている場合、それは食品の安全性に影響を与える重金属またはその他の有害物質の移動を引き起こす可能性があります。ステンレス鋼管継手を選択するときは、製品の安全性を確保するために、材料が関連する認証要件を満たすことを確認する必要があります。

2。表面の滑らかさと簡単なクリーニング
食品加工業界には、パイプラインの清掃に関する非常に厳しい要件があります。完全に洗浄できない表面は、細菌や汚染物質の繁殖地になり、相互汚染のリスクが高まります。ステンレス鋼管継手の表面は、その滑らかさと簡単な掃除を確保するために特別に処理する必要があります。通常、最新のステンレス鋼管継手は、磨きまたは電解研磨プロセスを採用します。これにより、パイプの表面の小さな亀裂や穴を減らし、汚れや細菌の蓄積を防ぐことができます。この治療は、パイプの外観を改善するだけでなく、洗浄効率を改善し、細菌の隠蔽と汚染を回避します。
食品加工プロセス中に、パイプラインシステムを定期的に清掃および消毒する必要があります。滑らかな表面は、洗浄の難しさを軽減し、各クリーニングプロセスをより効率的かつ徹底的にします。パイプラインの設計は、これらの場所が汚れやバクテリアを蓄積しやすくなり、掃除が困難になるため、死んだコーナーや到達しにくいエリアを避ける必要があります。シームレスな設計と最適化された接続部品は、これらの問題を効果的に防ぐことができ、システム全体が衛生基準を満たします。 CIP（Clean In Word）システムの要件を満たすために、パイプラインシステムの設計は、生産ラインの衛生と食品の安全性を確保するために、清掃、分解、メンテナンスの利便性を考慮する必要があります。

3。耐食性と高温抵抗
食品加工プロセスには、多くの場合、高温、酸、アルカリ度、塩などの腐食性環境、特に熱処理、調理、発酵などのプロセスが含まれます。したがって、 ステンレス鋼管継手 腐食抵抗と高温抵抗が良好で、パフォーマンスの劣化や漏れが厳しい動作条件下で発生しないようにする必要があります。 316ステンレス鋼は、より腐食耐性材料として、特に腐食性の高い物質（塩水、乳製品、酸性液体など）の処理で、食品加工環境でよく使用されます。 316ステンレス鋼は、これらの腐食性物質の侵食に効果的に抵抗し、パイプラインシステムのサービス寿命を延長することができます。
ステンレス鋼管継手の高温抵抗は、食品加工業界で不可欠な性能です。多くの食品加工プロセスには、高温調理または滅菌が必要であり、これらの高温環境はパイプラインシステムの安定性に影響を与える可能性があります。高品質のステンレス鋼パイプ継手は、最大800°Cまでの温度に耐えることができ、極端な温度条件下で筋力と密閉を維持できるようにします。たとえば、乳製品処理や食物の滅菌などのプロセスでは、ステンレス鋼パイプの高温抵抗は、温度の変化によりシステムが拡大または核分裂を拡大しないようにし、食品の安全性への影響を避けます。

4。圧力と振動抵抗
食品加工プラントの生産ラインは、特に液体伝達、ガス伝達、高圧ろ過などのプロセスで、さまざまな程度の圧力変動と機械的振動の影響を受けることがよくあります。パイプラインシステムに十分な圧力と振動抵抗がない場合、パイプラインの破裂または漏れを引き起こす可能性があり、それにより生産効率とメンテナンスコストの増加に影響します。ステンレス鋼管継手は、高強度と靭性により、これらの圧力と振動の影響に効果的に耐えることができ、パイプラインの安定した動作を長時間保証します。
ステンレス鋼の圧力抵抗により、油圧システムとガス透過システムで使用できますが、その振動抵抗は、機器が頻繁に動作し、大きな振動がある環境に適しています。たとえば、食品加工装置やエアブレーキシステムでは、長期の振動が通常のパイプライン材料に疲労または亀裂を引き起こす可能性がありますが、高品質のステンレス鋼管継手はこの問題を効果的に防ぎ、機器とパイプラインの安全性と長期使用を確保することができます。

5。老化抵抗と長期の安定性
食品加工業界には、パイプラインの長期的な安定性に関する厳しい要件があります。パイプラインシステムは、高温、高湿度、強い腐食環境で長時間働く必要があるため、老化抵抗と長期の安定性は、ステンレス鋼管継手の品質を評価するための重要な基準です。高品質のステンレス鋼材料は、高温、湿度、化学物質などの環境条件下で良好な性能を維持でき、長期間にわたって腐食、年齢、または劣化することはありません。
使用時間が長くなると、特定の材料で作られたパイプは、腐食、酸化、または疲労による性能低下を経験し、シーリングと流れ容量に影響を与えます。高品質のステンレス鋼パイプは、長期使用後も物理的特性と腐食抵抗を維持することができ、外部環境によって容易に影響を受けることはありません。これにより、パイプの頻繁な交換のコストとメンテナンスのワークロードを大幅に削減し、生産効率を向上させることができます。食品加工業界では、この耐久性は安定した生産環境を維持するために特に重要です。