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火災製造と湿った銅製錬の違い

リリース時間： 17.10.2019

Abstract: 製錬の開発は非常に長いプロセスを経ていますが、これまでのところ銅の製錬は依然として火災のルール...

製錬の開発は非常に長いプロセスを経ていますが、これまでのところ銅の製錬は依然として火災のルール作成によって支配されており、その出力は世界の総生産量の約85％を占めています。しかし、最新のウェット製錬技術が徐々に促進されており、導入を濡れた製錬により、銅製錬のコストを大幅に削減しました。銅のサプライヤは、火災の製錬と湿った銅製錬の違いを比較します。

火の製錬
焙煎、製錬、吹き飛ばし、精製、濡れた銅製錬のための4つのステップを含む

（1）焼成により、濃縮物の硫黄の一部またはすべてが除去され、同時にヒ素やアンチモンなどの揮発性不純物を除去します。

（2）製錬は、銅濃縮物または焙煎鉱石における鉄の一部の酸化であり、より高い銅含有量を備えたマットを生成するための輪郭、フラックスなどによるスラグ除去です。

（3）吹くことは煙を排除し、濃縮物から硫黄を回収することができます。

（4）精製および錐体皮膚の精製および電解精製。火の精製は、銅よりも酸素に対する親和性を高めるために特定の不純物を使用することであり、その酸化物は銅やその他の特性に不溶であり、酸化またはスラグまたは揮発によって除去されます。
錐体型製錬のための機器は複雑であり、プロセスの流れも複雑であり、エネルギー消費が高くなっています。ただし、選択は比較的大きな銅鉱石タイプの銅鉱石であるため、製錬の品質は比較的高く、不純物はありません。。ただし、環境汚染は深刻であり、二酸化硫黄は大量に放出されます。

濡れた銅製錬

硫酸を使用して、低品質の銅鉱石の鉱石鉱石の銅要素をより少ない鉱石鉱石の可溶性硫酸銅に変換し、鉄を硫酸銅溶液に入れて銅を置き換えることです。原則は、必要な金属を変位反応に置き換えることです。

濡れた銅製錬用の機器は簡単で、プロセスフローも非常にシンプルで低コストです。ただし、選択は鉱石の種類が少ない低品質の銅鉱石を選択することであるため、製錬の品質は比較的低くなります。しかし、環境汚染は比較的低いです