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シームレスな肘ティーの機械加工方法

リリース時間： 16.08.2019

Abstract: 1。鍛造方法：パイプの一方の端または一部は、外径を減らすためにダイ鍛造機でパンチアウトされます...

1。鍛造方法：パイプの一方の端または一部は、外径を減らすためにダイ鍛造機でパンチアウトされます。一般的な鍛造マシンには、ロータリー、コネクティングロッド、ロールの形があります。

2。ローリング方法：一般に、厚壁のパイプの内側のエッジに適したマンドレルを使用していません。コアはチューブに配置され、周辺機器は丸いエッジ処理のためにロールによって押されます。

3。スタンピング方法：パイプ端は必要なサイズと形状に拡張され、円錐形のコアはプレスにあります。

4。曲げ形成方法：より一般的に使用される3つの方法があります。 1つの方法はストレッチングメソッドと呼ばれ、もう1つはプレスメソッドと呼ばれます。 3番目の方法はドラムメソッドです。 3〜4つのローラー、2つの固定ローラー、1つの調整ロール、1つの調整ロールがあります。完成したパイプは、ロール間隔を固定することで曲がっています。

5。膨張可能な方法：1つは、パイプにゴムを配置し、上部をパンチで圧縮してパイプを突出させることです。もう1つは、油圧突出を形成し、パイプの中央を液体で満たすことです。液体圧は、主にベローズの生産に使用される希望の形状にパイプをドラムします。シームレスな肘は、腐食、孔食、錆、または摩耗を引き起こしません。ステンレス鋼は、最も強力な建物の金属材料の1つでもあります。ステンレス鋼は良好な腐食抵抗を持っているため、構造部品がエンジニアリングの完全性を永久に維持することができます。

パイプライン設計における肘の補償量によれば、膨張と変形後の肘の位置に十分な絶縁厚があることを確認するために、外側のケーシングの直径をそれに応じて拡大する必要があります。それに応じて熱断熱材を交換する必要があり、高回復力のソフト断熱材を選択する必要があります。熱断熱肘は、プレハブ工場での熱断熱前のプレハブにも作られています。部品。

通常、3方向および異なる直径パイプは、メインの蒸気パイプラインの枝で選択され、ユーザーに必要な熱源を提供します。上記のノードの処理では、当社の製品は独自の技術的治療体験を備えており、ユーザーに最良の提案を提供できます。一般に、固定点は、パイプラインの安定性を確保するために、3方向または4方向の接合部に設定されます。トランクラインの推力を減らすために、分岐線に自然補償を設定します。

3方向および異なる直径のパイプは、現場での熱保存に使用するか、プレハブ部品にすることができます。設計によって与えられる変位によれば、T字型のスチールジャケットを適切に増やすことができ、枝パイプの方向の絶縁の厚さを増やして、水蒸気が絶縁層に入るのを効果的に防ぐことができます。