Abstract: 1.パイプから始まり、原材料の厳格な品質管理。 ステンレス鋼のパイプとステンレス鋼の肘備品は...
1.パイプから始まり、原材料の厳格な品質管理。 ステンレス鋼のパイプとステンレス鋼の肘備品は、入り口で厳密に検査されます。材料がステンレス鋼の油圧ジョイントの腐食を防ぐことを保証する方法は？プロファイルに適合します。材料の選択では、肘関節の経済と機能が考慮されました。特別な動作条件下では、高ニッケルオーステナイトステンレス鋼、デュプレックスステンレス鋼、チタンおよびチタン合金、グラスファイバー強化プラスチックなどの腐食耐性材料が考慮される場合があります。材料を選択するときは、パイプラインおよびステンレス鋼のティーの腐食許容量を適切に増やして、パイプラインシステムのサービスライフ要件を満たします。ステンレス鋼管処理
2。電気化学的保護。 電気化学的保護方法には、保護装置、陰極保護、陽極保護が含まれます。保護方法は、金属と下部電極を保護された金属に電気的に接続して、一次バッテリーを形成することです。電極電位が低い金属はアノードに溶解し、保護された金属は腐食を防ぐためにカソードとして使用されます。アノード保護方法は、外部DC電源を使用して保護された金属を正の極に接続することです。zはアノードです。電極電位は、e-ph図のパッシベーション領域に正の方向（すなわち、陽極偏光）に移動し、それによって翼のhanのねじ付きコレットを保持する保護金属を「受動」し、保護します。
3。表面保護。 現在、環境でのステンレス鋼の肘の腐食を考慮して、強い腐食抵抗のある材料に加えて、ステンレス鋼の肘の表面もコーティングして、パイプの耐食性を改善することができます。ステンレス鋼管基板の表面が比較的滑らかであり、従来のステンレス鋼の還元パイプの抗腐食コーティングの接着が不十分で、海洋環境のステンレス鋼パイプの効果的な腐食コーティング、エポキシ粉末コーティングが開発されたという問題を解決するために、開発されました。塗料は、ヨンフアステンレス鋼のチャックに粉末の形で噴霧された新しいタイプの溶媒を含まない塗料です。
4。ステンレス鋼管継手の処理方法： ローラー方法：コアはチューブに配置され、周囲はローラーによって丸いエッジを処理するために押し込まれます。
ローリング方法：一般的に、マンドレルは使用されておらず、太い壁のパイプの内側の丸いエッジに適しています。バルク圧力は、チューブを目的の形状にドラムするために使用されます。この方法は、ほとんどのBellows生産で使用されます。
スタンピング方法：テーパーコアを備えたスタンピングマシンで、チューブの端を希望のサイズと形状に拡張します。
5。鍛造方法： ステンレス鋼パイプの端または一部は、外径を減らすためにダイ鍛造機で伸びています。
曲げの形成方法：一般的に使用される3つの曲げ形成方法があり、1つはストレッチングメソッドと呼ばれ、もう1つはプレスメソッドと呼ばれ、3つはローラーメソッドと呼ばれ、3-4ローラー、2つの固定ローラー、1つの調整ローラー、固定ローラーの距離を調整します。
英语
西班牙语
