プッシュオンホースフィッティング

プッシュオンホースフィッティングとは何ですか？

プッシュオンホースフィッティング は、特に自動車、産業、油圧分野で、流体およびガスシステムで広く使用されているホースコネクタです。このタイプのコネクタの設計コンセプトは、従来のクランプ、圧縮リング、またはスレッドの助けを借りずにホースを直接コネクタに「押し」ることです。この構造は通常、ストライプ付きのチューブ本体を使用するため、ホースをコネクタの表面にしっかりと巻き付けて、緩みや漏れを防ぐことができます。シンプルで迅速な設置と信頼性の高い接続により、プッシュオンホースフィッティングは、最新の製造およびメンテナンスプロセスで広く好まれています。

プッシュオンホースフィッティングの主なアプリケーションシナリオと業界の利点

1。自動車燃料システム
アプリケーションシナリオ：プッシュオンホースフィッティングは、自動車燃料システムのオイルパイプ、吸気パイプ、冷却水パイプで広く使用されています。これらのシステムは通常、より低い圧力環境で動作し、 プッシュオンホースフィッティング 高速で安全なホース接続を実現できます。
作業原則：コネクタのバーブ構造により、シーリングと固定機能を実現するための単純なプッシュインアクションの後にホースがしっかりと固定され、燃料またはクーラントの滑らかな流れが確保されます。
アドバンテージ分析：追加のクランプは必要ありません。インストールプロセスが簡素化され、時間が節約されます。設置プロセスは便利で高速で、自動車生産ラインの大規模な運用に適しており、生産効率が向上しています。信頼性の高いシーリングパフォーマンスは、漏れリスクを減らし、車両の安全性を向上させます。

2。空調および冷却システム
アプリケーションシナリオ：自動車空調システムおよびその他の冷却装置では、クーラントパイプとエアコンホースを接続するためにプッシュオンホースフィッティングがよく使用されます。
作業原則：システムは通常、中程度および低圧力に耐えます。プッシュオンホースフィッティングは、温度変化に適応するための良好なシーリングと安定性を備えたクーラントの漏れを効果的に防ぐことができます。
アドバンテージ分析：簡単なインストール、便利なメンテナンス、交換。自動車運転中の交互の高温および寒い労働条件に適応する温度変動に対する強い抵抗。コンパクト構造、パイプラインスペースの節約、システムの信頼性の向上。

3。油圧システムの低圧部分
アプリケーションシナリオ：油圧システムでは、プッシュオンホースフィッティングは、主に液体またはガス媒体を送信するために、低圧部品のオイルパイプとエアパイプを接続するために使用されます。
作業原則：高圧の油圧ラインは通常、より強い圧着またはねじれた接続を必要としますが、低圧セクションのプッシュオンホースフィッティングは、まだ優れたシーリングと固定性能を持っています。
アドバンテージ分析：複雑なツールと機器を排除し、設置のしきい値とコストを削減します。頻繁な分解とメンテナンスを必要とするアプリケーションシナリオに適しているため、作業効率が向上します。単純な構造、潜在的な故障ポイントを減らし、システムの全体的な安定性を改善します。

4。農業灌漑システム
アプリケーションシナリオ：農業灌漑では、プッシュオンホースフィッティングが水道管、スプリンクラーパイプ、およびその他の水ホースを接続して、低〜中圧の水流送達タスクを引き受けるためによく使用されます。
作業原則：耐久性のある材料とバーブデザインにより、プッシュオンホースフィッティングは、定期的な分解と機器の調整に適したさまざまなホースをすばやくしっかりと接続できます。
アドバンテージ分析：農業オペレーターの労働強度を削減する迅速かつ便利な設置。コネクタは耐食性で耐候性であり、複雑な屋外環境に適応します。維持と交換が簡単で、灌漑システムの柔軟性と寿命を改善します。

Legines Industrial Machinery Inc.の製造上の利点

1.完全なCNC加工技術により、製品の寸法の精度と表面の品質が保証されます
Legines Industrial Machinery Inc.は、完全なCNCコンピューター数値制御（CNC）機械加工技術を採用しています。この高度な加工方法は、非常に高い加工精度と安定性を実現できます。コンピュータープログラムを介してツールパスを制御することにより、CNC加工は各部品の寸法の一貫性を確保し、ヒューマンエラーを減らすことができます。さらに、CNC加工は、複雑な形状の効率的な加工を実現し、滑らかで完璧な製品表面を確保し、その後の研削および仕上げプロセスを減らし、製品の全体的な美学とサービスの生活を改善することができます。のために プッシュオンホースフィッティング 、正確な寸法と滑らかな表面は、タイトな接続と良好なシーリングを確保するための鍵です。

2.効率的で安定した質量生産を実現するために、45の自動機械工具と35の半自動CNC工作機械を装備しています
Leginesには、45の完全自動機械工具と35の半自動CNC工作機械を含む大規模な最新の生産機器があり、生産効率を確保するだけでなく、安定して高品質の製品も確保できます。自動化された工作機械は、手動介入を最小限に抑え、プリセットプログラムと自動給餌システムを通じて生産ラインの継続性と一貫性を改善します。半自動機器は柔軟性を考慮し、さまざまなバッチと仕様の製品の処理ニーズに適応します。この機器の構成により、レギンスは市場の需要に迅速に対応し、年間250万セットの生産能力を維持し、自動車、産業、農業などの複数の産業の注文量を満たすことができます。

3.製品のパフォーマンスが厳密な品質基準を満たすことを保証するための高度なテスト機器
品質管理は、レギネスの生産プロセスのコアリンクです。同社には、寸法測定機器、材料硬度テスター、シーリングパフォーマンステストデバイスなど、複数のテスト機器など、複数の高度なテスト機器が装備されています。複数のテスト方法により、製品の各生産バッチが、次元の精度、圧力抵抗、密閉効果、表面の品質の観点から厳格な国際および顧客の基準を満たすことが保証されます。さらに、テスト機器は、生産プロセスのオンライン監視をサポートします。これにより、適格な製品をタイムリーに検出および排除し、質の高いリスクを最小限に抑え、顧客満足度を向上させることができます。

4.高品質の銅とステンレス鋼の材料を使用して、製品腐食抵抗と機械的強度を改善する
Leginesは、主に高品質の銅とステンレス鋼をプッシュオンホースフィッティングの生産材料として使用して、高品質の原材料を厳密に選択します。銅自体は優れた熱伝導率と加工性能を持ち、良好な腐食抵抗があり、これは燃料とクーラントシステムの複雑な環境に特に適しています。ステンレス鋼材料は、優れた腐食と耐摩耗性のため、より厳しい産業および油圧アプリケーションで広く使用されています。材料の選択により、製品は、長期使用中に化学腐食、温度変化、機械的衝撃に抵抗し、サービスの寿命を延ばし、安全性と信頼性を向上させることができます。

5.プッシュオンホースフィッティング、エアブレーキホースアセンブリ、その他の製品の年間生産量は250万セットで、複数の産業の大規模なニーズを満たしています
完全な生産システムと高度な機器を備えたLeginesは、250万セットのプッシュオンホースフィッティングとエアブレーキホースアセンブリの年間生産能力を達成しました。この出力は、会社の強力な生産尺度を反映しているだけでなく、市場需要に迅速に対応する能力も反映しています。同社は、自動車製造、産業機器、農業灌漑など、大規模なプロジェクトや長期協力をサポートするなど、さまざまな分野の顧客に安定した継続的な製品供給を提供することができます。強力な生産能力ベースは、顧客が調達リスクを減らし、安定したサプライチェーンを確保するのに役立ちます。