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針バルブとコックバルブの構造と性能分析
1。針バルブ:高精度のフロー調整に理想的な選択肢
針バルブは、流体の流れを細かく調整するために使用される精密制御バルブです。その構造はコンパクトですが、調整の精度が高く、圧力機器テスト、液体計量、ガスパイプライン、その他のシステムなどの小さな流量制御が必要な場合に特に適しています。
コア構造的特徴:バルブコアは円錐形の針構造です。ハンドホイールを回転させてバルブステムを上下に駆動することにより、針先とバルブシートの間のギャップを細かく制御して、微調整を実現できます。主要成分材料は、主に高強度の銅合金、ステンレス鋼またはアルミニウム合金で作られており、優れた耐食性と高温の安定性を備えています。シーリングの性能を確保するために、バルブコアとバルブシートは精密な地面で磨かれており、接触面が滑らかで平らであることを確認します。シールは、主にPTFEまたは金属ハードシールの設計であり、高圧および高温条件下で安定した動作を維持できます。
2。コックバルブ:迅速な切断と開閉のための効率的なツール
コックバルブは、回転球を使用して開閉制御を実現するバルブです。比較的単純な構造を持ち、主に流体の迅速な開閉に使用されます。ボールを回転させることにより、ボールのスルーホールはパイプに揃えられているか、垂直になって、開いた状態または閉じた状態を達成します。
コア構造の特徴:内部ボールは正確に処理され、硬度が高くなります。通常、長期摩擦による摩耗を防ぐために、ステンレス鋼またはアルミニウム合金でできています。ボールとバルブシートの間の主要なシーリングインターフェイスには、漏れのシーリング効果を確保するために、緊密な接触と滑らかな適合が必要です。通常、開閉操作には90°回転のみが必要であり、制御応答速度を大幅に改善し、高周波の開閉に適しています。シーリング材料は、主にPTFE、POM、およびその他の化学腐食耐性および高温耐性ポリマー材料であり、サービスの寿命を延ばしています。
製造プロセスの共通性と技術的要件
針バルブは調整の精度を強調し、コックバルブは開口速度と閉鎖速度を強調しますが、どちらも製造における重要な部品の精度とシーリングパフォーマンスの要件が高いです。
1。バルブボディ処理
高精度CNCターニングミリングタッピング複合プロセスを使用して、接続スレッドとシーリングキャビティの寸法精度を確保します。バルブのボディ材料は、主に偽造された銅またはステンレス鋼であり、熱処理されたストレスであり、構造強度とシーリング表面の変形を確保するために機械加工された精密を緩和します。
2。シーリング構造設計
精密研削により、バルブコア/ボールとバルブシート間の干渉が適合します。シーリングリングは、主に輸入されたPTFE、VITON、その他の材料で作られており、媒体の特性に従って金属シールまたは複合シール構造を選択できます。
3。表面処理
銅部は、腐食を防ぎ、外観を改善するために、ニッケルメッキまたはクロムメッキです。ステンレス鋼の部品は、表面腐食抵抗を改善するために洗練されています。
4。完成品検査
製品の各バッチは、エアタイトネステスト、圧力テスト、開閉および閉鎖トルクテストなどの複数のプロセスを通過します。 Leginesは、OEM、産業サポート、輸出市場に適した安定したプロセスバッチと小さなバッチエラーを備えた、毎年250万セットの針バルブ、コックバルブ、および関連するジョイントを生産しています。
Legines Industrial Machinery Inc.のCNC処理技術を使用した生産の利点
1.シーリングパフォーマンスを確保するための精密処理
針バルブのコアは、針先とバルブシートの間の小さな調整ギャップにありますが、コックバルブはボールとバルブシートの間の滑らかなフィッティング表面に依存して、開閉シールを完成させます。 Leginesは、完全なCNC加工システムを使用して、主要なコンポーネントのミクロンレベルの機械加工精度を実現し、シーリングパフォーマンスを効果的に改善し、感度を開閉し、機械加工エラーによって引き起こされる漏れのリスクを減らします。
2。バッチ製品の高加工の一貫性と安定した品質
CNCテクノロジーは、再現性とバッチの一貫性が高く、非常に高いマッチング精度と構造対称性を必要とする針バルブやコックバルブなどの製品に特に適しています。 Leginesは、プログラムされた制御および自動ツール補償テクノロジーを使用して、寸法誤差制御、表面粗さ、一致するクリアランスの精度などの重要な指標で大量のバルブ製品が一貫して安定していることを保証し、エクスポートレベル製品の品質を効果的に保証します。
3.複雑な構造は、効率を向上させるために一度に形成されます
多くの 針バルブとコックバルブ 内部スレッドのタッピング、ベベル掘削、ボールミリング、シーリングチャンバーターニング、および一度に完了するのが困難なその他の従来の操作など、複数のプロセスが含まれます。複合CNC加工センターを導入することにより、レギンは1つのクランプで複数のキー表面加工を完了することができます。プロセス変換の数を減らし、ヒューマンエラーを減らします。処理サイクルを短縮し、配信効率を改善します。バルブボディやバルブコアアセンブリなどの複数のコンポーネントの調整を確認してください。