Abstract: 重要なパイプ接続材料として、 ステンレス鋼管継手 多くの場合、さまざまなアプリケーションシナ...
重要なパイプ接続材料として、
ステンレス鋼管継手 多くの場合、さまざまなアプリケーションシナリオのパフォーマンス要件を満たすために、製造プロセス中に一連の熱処理プロセスを受ける必要があります。これらの熱処理プロセスは、ステンレス鋼パイプ継手の組織構造を調整し、その機械的特性、腐食抵抗、耐摩耗性を改善するために設計され、それにより、さまざまな過酷な環境での長期的な安定した動作を保証します。
アニーリングは、ステンレス鋼管継手の一般的な熱処理プロセスの1つです。パイプを特定の温度に加熱し、徐々に室温に冷却することにより、残留応力が排除され、金属の可塑性と靭性が改善されます。アニールされたパイプフィッティングには、比較的均一な組織構造があり、処理と使用中のストレスの変化によりよく対処でき、全体的なパフォーマンスを向上させることができます。
溶液処理は、ステンレス鋼管継手の加工において一般的に使用される熱処理プロセスの1つです。このプロセスは、パイプを固形溶液温度上に加熱して、金属内のさまざまな合金要素を完全に溶解し、溶解状態を維持するために急速に冷却します。この処理方法は、パイプ継手の組織構造を調整し、耐食性と機械的特性を改善し、特にオーステナイトステンレス鋼の処理に適しています。
クエンチングは、ステンレス鋼管継手のもう1つの一般的な熱処理プロセスです。このプロセスは、金属構造をマルテンサイトまたはマルテンサイトの混合物に変換し、パイプを臨界温度より上に加熱し、室温を下回る急速に冷却することにより、オーステナイトを保持しました。消光処理は、パイプ継手の硬度と強度を改善する可能性がありますが、それをより脆くする可能性があるため、実際のアプリケーションの特定の条件に従って選択および制御する必要があります。
さらに、溶接後のアニーリングは、ステンレス鋼管継手の一般的な熱処理プロセスでもあります。溶接プロセス中に残留応力と構造的不均一性が生成されます。溶接パイプ継手をアニーリングすることにより、これらの悪影響を排除し、パイプ継手の機械的特性と腐食抵抗を改善することができます。
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