Abstract: で ステンレス鋼の継手 システムソフトウェア、肘はパイプの方向を変更することです。肘の観点か...
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ステンレス鋼の継手 システムソフトウェア、肘はパイプの方向を変更することです。肘の観点からは、4590180です。プロジェクトによっては、他の異常な曲がり（60°）も含まれる場合があります。ステンレス鋼の肘溶接製品品質検査方法1。非破壊検査、溶接不純物の検査、細孔、亀裂、その他の欠陥。現在、一般的に使用される検出方法は、X線検出、超音波検出、磁場検出です。 X線検査とは、X線写真を使用して、フィルムイメージに基づいて欠陥があるかどうか、いくつのタイプとタイプがあるかを判断することです。次に、溶接が商品技術基準に従って資格があるかどうかを評価します。
超音波検査の基本概念は、カメラから金属材料に超音波検査を伝達することです。超音波が金属材料とガスの間のページに移動すると、溶接を介してマッピングされます。溶接に欠陥がある場合、超音波波がカメラに反射され、受け入れられ、反射波が画面に表示されます。反射波と通常の波を比較および識別することにより、欠陥のサイズと位置を決定できます。超音波検査はX線検査よりもはるかに簡単であるため、広く使用されています。ただし、超音波の欠陥検出は、基本的な欠陥検出と切り離せない実際の運用体験に基づいてのみ区別できます。磁気を使用して、溶接面の内部欠陥と小さな亀裂を検出することもできます。
目視検査は、一般に人間の目で観察され、時には5〜20回の高さで観察されます。外観検査により、関節エラー、溶接塊、表面亀裂、細孔、スラグ包有物、スタンピングエルボの溶接継ぎ目の表面に溶接などの欠陥があることがわかります。溶接の外観とサイズは、バット溶接検出器またはテンプレートを使用して正確に測定することもできます。 NDTは溶接の欠陥を検出できますが、溶接の熱的に危険な領域にある金属材料の物理的特性を記述することはできません。この実験は、テストボードで実施されました。同じ構造条件を確保するために、テストプレートをドラムの垂直ジョイントに溶接しました。次に、ボードの物理的特性をテストします。
コンクリートの生産と製造では、新しい鋼尻溶接の産業試験のみがあります。密封しなければならない高圧容器の場合、溶接の緊張と作業圧力に耐える能力を確認するために、圧力試験および/または標準的な圧力試験を実施する必要があります。水または蒸気圧を1.25-1.5倍（主にガス）に容器に導入し、一定期間維持し、容器内の圧力降下と漏れを観察して、溶接が標準を満たしているかどうかを判断することにより。
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