Abstract: 油圧システムでは、金属パイプジョイントであろうとホースジョイントであろうと、漏れが簡単に発生し...
油圧システムでは、金属パイプジョイントであろうとホースジョイントであろうと、漏れが簡単に発生しやすいという問題があります。
フェルールタイプのパイプジョイントの場合、パイプのほとんどは大きな外部または衝撃力の影響を受けます。これにより、フェルールが緩んでいるか、パイプ端面が変形して漏れを引き起こします。無傷のフェルールナットなどの締め付けがありますが、パイプラインの外力も排除します。
フレアパイプジョイントの場合、フレアパイプジョイントのほとんどは、燃え上がり、標準以下の品質、または複数の分解のために漏れ、フレアの変形または亀裂をもたらします。この時点で、フロントエンドを切断して逆にすることができます。オスとメスのコーンが密閉に使用される場合、漏れのほとんどは2つのコーンの損傷によるものです。コーンは研磨砂で挽くことができます。場合によっては、「播種」リングが端面または外径に対して密閉されている場合、漏れの理由は次のとおりです。「�」リングは老化または変形して漏れを引き起こします。圧力が不均一になったとき、または「播種」リングがカットされている場合、「限り」リングは所定の位置に組み立てられていません。漏れが発生します。 「限界」リングは圧縮されておらず、弾性変形は漏れを引き起こすには不十分です。 「制ー」リングストップ溝は深すぎて漏れを引き起こします。この点で、同じ外径とより厚い断面で「暇」リングを再選択する必要があります。ノッチ溝を備えたシーリングプレーンは、ノッチ溝の深さを減らして「�」を作るために切断または挽いて、リングには十分な量の弾性変形があります(通常、圧縮量は0.35-0.65mmでなければなりません)。
油耐性のゴム製のシート、ウールフェルト、柔らかいスチール段ボール、組み合わせたガスケットまたはシーラントを使用したパイプジョイントでの漏れの場合、材料が何であれ、シールに損傷、変形、老化、過剰な粗さを確認します。適切なアクションを実行します。