フレアフィッティングは、どのようにして高圧システムの緊張と安全を確保しますか？

1.正確なフィットデザインとタイトなシール
のデザイン フレアフィッティング 高精度の適合に依存しており、主な機能は45度の円錐形のベルデザインで、設置中にシーリング接触面を形成できます。各ベルマウスフィッティングの内部スレッドが外部パイプスレッドと組み合わされると、ベル型の接触面が良好なシーリング効果を保証します。システムの圧力が増加すると、シーリング表面間の接触圧力も増加します。この「セルフシール」メカニズムは、フィッティングのしっかりした接続を保証し、漏れのリスクを最小限に抑えます。
ベルマウスフィッティングの緊密なフィットは、精密機械加工によって達成されます。 CNC機器の機械加工により、フィッティングの幾何学的寸法の精度が保証されているため、シーリング性能が向上します。高圧作業環境でのシーリング性能を確保するために、ベルマウスフィッティングの製造プロセスも厳格な品質検査を受けて、各フィッティングが標準要件を満たしていることを確認します。良好なシーリングは、流体の漏れを防ぐだけでなく、システムの圧力が変動するときに安定した接続を維持し、高圧システムの安全性を高めることもできます。

2。高品質の材料選択
高圧環境でのベルコートフィッティングの封印と安全性を確保するために、適切な材料を選択することが重要です。ベルマウスフィッティングは通常、真鍮、ステンレス鋼、合金などの材料で作られています。これらの材料の選択は、高圧環境におけるフィッティングのベアリング能力だけでなく、それらの腐食抵抗、耐摩耗性、および流体に対する適応性も考慮しています。
真鍮は優れた処理パフォーマンスと強力な耐食性を持ち、多くの低〜中程度の圧力アプリケーションで広く使用されています。ステンレス鋼は、特に化学腐食または高温環境の存在下で、高圧システムにより適しています。優れた腐食抵抗とより高い強度を持ち、油圧システムまたは空気圧系の高圧と極端な労働条件に効果的に耐えることができます。特別な要件を備えた高圧環境の場合、合金材料は、厳しい環境で安定性を確保するために、より強力な圧縮強度と耐摩耗性を提供できます。
材料の選択は、システム内の液体の種類に応じて考慮する必要があります。たとえば、ガスシステムでは、ステンレス鋼と真鍮の腐食抵抗は通常十分ですが、液体または油性媒体の場合、材料の選択は、シーリングに影響を与える腐食や化学反応を避けるために慎重にする必要があります。腐食耐性および高強度の材料を使用すると、ベル口の継手のサービス寿命とシーリングパフォーマンスを大幅に向上させ、高圧システムの長期的な信頼性を確保できます。

3。反振動と抗疲労
高圧システムは、特に油圧システムまたは空気圧系で、動作中に振動に遭遇することがよくあります。振動は、パイプラインの流体ダイナミクスの変化、機器の動作、または外部環境の影響に起因する場合があります。これらの振動は、継手の接続に影響を与え、緩みと漏れのリスクを高めます。ベルマウスフィッティングは、独自のデザインにより、振動の影響を効果的に減らすことができます。
ベルマウスフィッティングの円錐シーリング表面設計は、設置中に通常のジョイントよりも大きなクランプ力を提供できます。圧力が増加すると、シーリング表面間の接触力が増加し、それにより、振動による緩みに効果的に抵抗します。ステンレス鋼や真鍮などのベルコートフィッティングの材料は、疲労抵抗が良好です。つまり、長期の振動や圧力の変動でも損傷、亀裂、または破損する傾向がありません。この防止防止および疲労設計により、圧力変動や外部振動による漏れの問題なく、高圧および高振動環境では継手が安定して安定して動作できるようになります。
疲労防止パフォーマンスは、頻繁にスタートストップまたは高圧の変動を伴うシステムにとって特に重要です。頻繁な交換を必要とせずに、ベル口の継手を長期的に使用することを保証し、メンテナンスコストを削減し、システムの安定性と安全性を向上させることができます。

4。高温抵抗と化学耐性耐性
高圧システムには通常、特に油圧またはエアブレーキシステムでは、高圧温度が伴います。このシステムでは、液体の温度が100°Cを超えても高レベルに達する可能性があります。ベル口のアクセサリーが安定して働くことができるようにするために、これらの極端な環境で長い間、高温抵抗と化学腐食抵抗はベル口アクセサリーの重要な特性です。
ステンレス鋼の材料は高温抵抗が良好で、温度変化によって引き起こされる変形や漏れを避けるために、高温環境で構造強度とシーリングを維持できます。真鍮の材料は比較的弱い温度抵抗を持っていますが、温度が低いほとんどの高圧システムにも適応することができます。特に過酷な環境では、合金材料は、極端な高温条件に対処するために、より強い高温抵抗を提供できます。
多くの高圧システムで使用される流体またはガスには、腐食性成分が含まれている可能性があり、鐘楼アクセサリー材料の化学腐食抵抗がシステムの長期的な安定性を確保するために重要です。たとえば、ステンレス鋼と真鍮は強い酸化抵抗性を持ち、空気中の水分、酸素、その他の腐食ガスの侵食に効果的に抵抗する可能性があります。良好な腐食抵抗は、アクセサリーのサービス寿命を延長し、システムメンテナンスの頻度を減らし、過酷な環境でのシステムの効率的な動作を確保することができます。

5.漏れを避けるための高圧シーリング技術
ベルマウスフィッティングのコア機能の1つは、優れたシーリングパフォーマンスです。高圧環境では、わずかな漏れがシステムの圧力低下または流体の損失を引き起こす可能性があり、機器の通常の動作に影響したり、機器の故障を引き起こしたりすることさえあります。ベルマウスフィッティングは、高圧シーリングテクノロジーを使用して、接続が漏れなく密閉されるようにします。
ベルマウスフィッティングのテーパーのジョイント設計は、設置中に緊密なシーリング表面を自動的に形成し、システムの圧力が増加するにつれてシーリング効果がより重要になります。シーリングをさらに強化するために、ベルマウスフィッティングには通常、ガスケットやOリングなどの補助シールが装備されています。これらのシーリング要素は、温度の変動または圧力の変化によって引き起こされる小さなギャップを効果的に補うことができ、長期的で安定したシーリング効果を確保します。
漏れの問題を回避するために、多くの高圧システムで二重シーリング設計が使用されています。ダブルシーリングシステムには通常、ベルマウスジョイントの両端にシールが装備されており、シールの1つの故障による漏れを防ぐために、異なるシール面間の冗長保護を提供します。これらの高圧シーリング技術を通じて、ベルマウスフィッティングは、高圧システムでの流体またはガスの緊密性を確保し、漏れを防ぎ、システムの安全な動作を確保することができます。

6.過負荷と漏れを防ぐための安全設計
高圧システムでは、特に油圧または空気圧システムでは、過負荷と過圧が一般的な危険因子であり、システム圧力がさまざまな理由で設計範囲を超え、アクセサリが破裂または漏れを引き起こす可能性があります。この課題に対処するために、ベルマウスアクセサリーは通常、過剰圧力のある安全性を確保するために複数の安全設計を採用します。
ベルマウスアクセサリーの構造設計は、高圧にさらされたときの最適化されたシーリング表面設計と強度計算を介して、過圧によるアクセサリーの故障を回避できます。ステンレス鋼や真鍮などのアクセサリーの材料は、強い圧力抵抗を持ち、破裂することなく特定の範囲内の過圧に耐えることができます。
高圧システムには、通常、リリーフバルブや圧力調節因子などの保護デバイスが装備されています。システムの圧力が設定範囲を超えると、これらのデバイスは自動的に過剰な圧力を放出し始め、それによりアクセサリとシステムの安全性が保護されます。ベルマウスアクセサリーの圧力抵抗と安全設計により、予期しない圧力変動があった場合でもシステムが安定した動作を維持できるようになります。