家 / ニュース / 真鍮パイプの生産シーケンスと溶接

真鍮パイプの生産シーケンスと溶接

リリース時間： 19.06.2019

Abstract: 真鍮パイプガスのメンテナンス融解と断熱→水平鋳造鋳造銅パイプブランクブランクブランクブランクブ...

真鍮パイプガスのメンテナンス融解と断熱→水平鋳造鋳造銅パイプブランクブランクブランクブランクブランク→ミリング表面欠陥→3ローラー惑星ローリング→オンラインコイリング→ロールへのオンラインコイリング→3つのシリーズの関節ストレッチング→3つの共有→ディスクストレッチ→ディスク伸び→スレッド化、欠陥検出、ルーラーの設定→グロスアニリング→ジョイントフィニッシュ→品質検査→製品パイプパイプング

第二に、上部リードの製錬→上部リード連続鋳造パイプブランク→真鍮パイプローリングミルローリング→インラインアニーリングコイル→3つのシリーズストレッチ巻き→ディスクストレート整形、欠陥検出、固定対流→強い対流→関節仕上げ→品質検査→ラミネート、ラミネート、ブラスパイプパッケージ→製品→製品

第三に、製錬→（半連続）水平な連続鋳造スラブ→こねる機械の練習機練習真鍮パイプブランクブランクブランク→真鍮パイプローリングミル→インラインアニーリングコイル→3つのシリーズストレッチング→ディスクストレッチング、欠陥検出、固定長さ→強い対流アニーリング→ブラスパイプの仕上げ→品質検査→パッケージング

真鍮パイプ溶接の主なワークフローは次のとおりです。1つの固定1枚の溶接ジョイントのセルフインセクション1つの監視検査1つの監視ポイントスポット溶接1つの真鍮パイプ溶接1枚の溶接溶接1つの外観検査で非破壊的なテストを粉砕します。真鍮パイプは、溶接プロセスから知られています。真鍮パイプ溶接前のプロセス制御と真鍮パイプ溶接プロセスは、溶接変形を制御するための鍵であり、溶接後の変形補正効果は非常に限られています。

真鍮パイプの厚さの偏差を厳密に制御し、DN150mmの下のノズルの角度グラインダーで手動研磨方法を採用し、DN150mmのパイプラインで溝を加工する方法を採用します。特別なフィクスチャとパイプクランプ、DN150mm次のパイプ設置パイプカードの対応物（

DN 150mm以上およびDN300mm以下の真鍮製パイプの場合、特別なカウンタークランプが使用され、真鍮のパイプはパイプラインの馬便を修正または接続します。クランプペアを配置する場合、クランプをパイプに溶接しないでください。真鍮パイプ溶接を熱処理する場合、クランプの除去は熱処理テストの前に実行されます。熱処理後、アクセサリを卑金属に溶接してはなりません。一時的な固体オブジェクトを除去する場合、ベースメタルを損傷しないでください。真鍮パイプとその残留物をきれいにする必要があります。